Kulfyret kedel denitrifikationsenhed

Send forespørgsel
Kulfyret kedel denitrifikationsenhed
Detaljer
Anvendelsespunkt: NOx-kontrol til kul-fyret kedelrøggas. Den kulfyrede kedel-denitrifikationsenhed kan planlægges omkring ovntemperatur, economizer-udløbsplads, støvbelastning og eksisterende ventilatorkapacitet.
Fælles procesvalg omfatter SNCR, SCR og SNCR-SCR kombineret design til kedler med forskellige belastningsområder
Produkt klassificering
Denitrifikationsudstyr
Share to
Beskrivelse

En kulfyret kedeldenitrifikationsenhed er lavet til kedelrøggas, der indeholder NOx efter kulforbrænding. Enheden kan sprøjte urinstof eller ammoniakvand ind i ovnens høje-temperaturzone, eller den kan bruge en SCR-reaktor og katalysator ved en senere kanalsektion. I nogle kedelrum kombineres de to processer, så en del af NOx reduceres i ovnen først, og resten behandles i katalysatordelen. Designet kontrolleres med kedelbelastning, gastemperaturkurve, indløbs-NOx, støvindhold, svovltilstand, ventilatormargin og udløbsmål.

 

Produktparametre

 

Parameter

Specifikation

Kedel type

Kulfyret dampkedel, varmtvandskedel, elkedel eller industrikedel

Proces rute

SNCR, SCR eller SNCR-SCR kombineret rute

Reaktionsområde

SNCR normalt 850-1100 C; SCR normalt indstillet af katalysator og gas tilstand

Reduktionsmiddel

Urinstofopløsning eller ammoniakvand efter opbevaring på stedet og sikkerhedsregel

Hovedafsnit

Opbevaring, fortynding, dosering, sprøjtelanse, reaktor- eller katalysatorområde, instrumenter og kabinet

Kontrol af data

Kedelbelastningskurve, gasvolumen, NOx-værdi, støvindhold, svovlindhold og blæsertryk

 

Produktfordele

 

 
 

 

Doseringsmængden kan forbindes med kedelbelastning og NOx-feedback, så operatøren ikke justerer reagensflowet kun ved manuel erfaring.

 
 
 

 

Den kombinerede rute kan reducere belastningen på katalysatorsektionen, når ovntemperaturen er egnet til SNCR-reaktion.

 
 
 

 

Sektionsmarkeringen afkulfyret kedel denitrifikationsenhedhjælper stedets team med at matche sprøjterør, støtterammer og skabsterminaler med mindre kontroltid.

 

 

 

Brug noter

 

Ændring af kedelbelastning bør kontrolleres omhyggeligt. Hvis ovntemperaturen falder under den korrekte reaktionszone under lav belastning, kan reagensforbruget stige, og ammoniakudslip kan blive sværere at kontrollere. Askeindhold kan også opbygges nær dyser, styreplader eller katalysatoroverflader.

 

Kvalitetstjek

 

.jpg

For hver kulfyret kedeldenitrifikationsenhed kontrollerer vi sprøjtelanselængde, dyseretning, pumpemodel, ventilmærke, skabsledninger, flangestørrelse og reaktorsektionsmærker i forhold til den bekræftede tegning før afsendelse. Ved katalysatorprojekter kontrolleres også modulrammestørrelse og tætningslisteposition.

 

FAQ

Q: Kan det bruges til eftermonteringsarbejde?

A: Ja. Den kulfyrede kedel-denitrifikationsenhed kan designes til eftermonteringsarbejde, men gammel kanalstørrelse, platformsplads og ventilatormargin bør måles først.

Q: Hvorfor betyder aske noget?

A: Aske kan blokere dyser, dække styreplader eller sætte sig på katalysatoroverflader. Rengøringsplads og adgangsdøre skal efterlades på tegningen.

Q: Hvilke oplysninger er nødvendige før tilbud?

A: Kedelkapacitet, brændstofdata, gasvolumen, indløbs-NOx, udløbsmål, temperaturkurve, støvindhold og lokalitetslayout er nyttige før procesvalg.

 

 

Populære tags: kulfyret kedel denitrifikationsenhed, Kina kulfyrede kedel denitrifikationsenhed producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel